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CNC FRÄSEN

3 bis 5 Achsen.
Fünf Standorte.

Von einfachen Platten bis zu komplexen 5-Achs-Geometrien. Unsere Fertigungsstandorte verbinden 3-, 4- und 5-Achs-Maschinen, CAD/CAM-Kompetenz und Messtechnik für Einzelteile und Serien.

Was ist CNC-Fräsen?

Beim Fräsen rotiert das Werkzeug und bewegt sich relativ zum Werkstück. Damit lassen sich Flächen, Taschen, Bohrbilder, Konturen und Freiformgeometrien erzeugen. Mit steigender Achszahl sinkt häufig die Zahl notwendiger Umspannungen.

Typische Bauteile

  • Gehäuse und Maschinenbauteile
  • Platten, Halter und Konsolen
  • Formeinsätze und Vorrichtungsteile
  • komplexe 5-Achs-Bauteile
  • Prototypen und Kleinserien
CNC-Fräsmaschine bei der Präzisionsbearbeitung von Frästeilen
3X

3-Achs

Wirtschaftlich für Platten, Taschen, Bohrbilder und klassische prismatische Bauteile.

4X

4-Achs

Zusätzliche Rotationsachse reduziert Umspannungen und verbessert Zugänglichkeit.

5X

5-Achs

Für komplexe Freiformflächen, Mehrseitenbearbeitung und anspruchsvolle Geometrien.

ABMESSUNGEN & PROZESS

Bis 1.200 × 800 × 700 mm.

MerkmalKapazität / Bedeutung
Bauraumbis ca. 1.200 × 800 × 700 mm
Achsen3-, 4- und 5-Achs
ProgrammierungCAD/CAM-basiert
PrüfungKMG / technische Messtechnik
LosgrößenPrototypen bis Serien
WIRTSCHAFTLICHE KONSTRUKTION

So wird ein Frästeil günstiger.

Radien zulassen

Innenradien reduzieren Sonderwerkzeuge und ermöglichen stabilere Standardfräser.

Tiefe Taschen vermeiden

Sehr tiefe schmale Taschen erhöhen Werkzeuglänge, Vibration und Bearbeitungszeit.

Toleranzen gezielt setzen

Nur funktionskritische Maße sollten sehr eng toleriert werden.

Aufspannungen reduzieren

Bauteile, die mit wenigen Aufspannungen bearbeitet werden können, sind meist günstiger und prozesssicherer.